1.金屬的空間分布合理，在保證強(qiáng)度和剛度要求的情況下，能使零件重量減輕30^75%；
2.由于是對(duì)管料的冷成形，制件具有精細(xì)組織、良好的金屬流線組織及均勻的壁厚，機(jī)械力學(xué)性能優(yōu)良；
3.制件表面光滑，質(zhì)量好，外形尺寸精度高，后續(xù)機(jī)加工量少，生產(chǎn)率較高；
4.制件的形狀可較為復(fù)雜，目前由多個(gè)零件焊接或拼裝的復(fù)雜結(jié)構(gòu)可以用整體成形來生產(chǎn)，工序簡單，整體性能好；
5.模具結(jié)構(gòu)簡單，力場變化連續(xù)且分布較為均勻，無沖擊載荷，壽命較高；
6.可成形的材料種類較多，適合于冷成形的材料幾乎都可用于成形空心零件，如低碳鋼、不銹鋼、銅合金、鋁合金等，使用超高壓脹形還可生產(chǎn)中間帶有冷熱絕緣、隔熱、隔振的陶瓷夾層零件。
正是由于這些優(yōu)點(diǎn)，管件液壓成形零件得到了越來越廣泛的應(yīng)用，能替代部分鍛件、鑄件和焊接件，廣泛的應(yīng)用于航天航空、汽車空調(diào)、辦公設(shè)備、家用電器等方面，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。因此該項(xiàng)技術(shù)的研究已成為塑性加工的前沿和熱點(diǎn)。