根據(jù)碳鋼法蘭的氣孔產(chǎn)生部位的不同，可分為表面氣孔和內(nèi)部氣孔；根據(jù)分布情況的不同，可分為疏散氣孔、密集氣孔、連續(xù)氣孔等。這些氣孔產(chǎn)生的原因是多種多樣的，所形成的氣孔形狀大小也各不相同，有球形、橢圓形、旋渦形和毛蟲狀等。氣孔對焊縫的強度影響極大，它能使焊縫的有效工作截面積減小，降低焊縫的機楲性能，特別是對彎曲和沖擊韌性影響***，破壞了焊縫的致密性。連續(xù)氣孔還會導致焊接結(jié)構(gòu)的破壞。單一的小氣孔一般不會引起泄漏。但長形氣孔的***在溫差應力、安裝應力或其他自然力的作用下，會出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象，致使氣孔***處出現(xiàn)裂紋，并不斷擴展，***導致泄漏；連續(xù)蜂窩狀氣孔則會引起點狀泄漏。處理這類焊縫氣孔引起的泄漏，可以采用帶壓粘接帶壓堵漏技術(shù)中所介紹的簡便易行的方法加以消除；當泄漏壓力及泄漏量較大，人員難以靠近泄漏部位，則可以采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)加以消除；允許動火的部位也可考慮采用帶壓焊接帶壓堵漏技術(shù)中介紹的方法加以消除，其強度和使用壽命會更高更長。
       裂紋裂紋是金屬中最危險的缺陷。也是各種材料焊接過程中時常遇到的問題。這種金屬中的危險缺陷有不斷擴展和延伸的趨勢，從密封的角度考慮，裂紋的擴展最終會引起被密封流體介質(zhì)的外泄。裂紋按其所存在的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋、焊縫中心裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋、熱影響區(qū)裂紋等。有時裂紋出現(xiàn)在焊縫的表面上，有時也出現(xiàn)在焊縫的內(nèi)部。有時是宏觀的，有時是微觀的，只有用顯微鏡才能觀察出來。
       常見裂紋有以下幾種：
       ①焊接金屬熱裂紋。這種裂紋的特征是斷口呈藍黑色，即金屬在高溫下被氧化的顏色，裂紋總是產(chǎn)生在焊縫正中心或垂直于焊
縫魚鱗波紋，焊縫表面可見的熱裂紋呈不明顯的鋸齒形，弧坑處的花紋狀或稍帶鋸齒狀的直線裂紋也屬于熱裂紋。
       ②碳鋼法蘭焊接金屬冷裂紋。冷裂紋則與熱裂紋有所不同，它是在焊接后的較低溫度下產(chǎn)生的，溫度一般在200~300℃。冷裂紋可以在焊縫冷卻過程中立即出現(xiàn)，有些也可以延遲幾小時、幾天甚至兩個月之后才出現(xiàn)，故冷裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋大多數(shù)產(chǎn)生在基本金屬上或基本金屬與焊縫交界的熔合線上，大多數(shù)是縱向分布，少數(shù)情況下也可能是橫向裂紋，其外觀特征是：顯露在焊接金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯的氧化色彩，斷口發(fā)亮；其金相特征是：冷裂紋可能發(fā)生在晶界上，也可能貫穿于晶粒體內(nèi)部。以上只介紹了幾種常見電焊焊縫缺陷及產(chǎn)生的原因。當然一些其他因素同樣會造成焊縫缺陷。總的來講，無論哪種焊接缺陷存在于焊縫上，都會影響到焊縫的質(zhì)量，削弱焊縫的強度，也是造成管道泄漏的重要原因。