因為對焊法蘭仰焊時人處在一種不自然的位置，難以安穩(wěn)操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線，增加了操作的難度。別的，仰焊時熔池鐵液容易下垂，很容易構(gòu)成凸形焊道，嚴(yán)峻時引起鐵液流動。因而，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，才干得到杰出的焊縫成形。

  對焊法蘭單道仰焊

  薄的對焊法蘭往往選用單面焊，為了能夠焊透，對焊法蘭應(yīng)留1.4~1.6mm的空隙。

  運用細(xì)焊絲(直徑0.8~1.2mm)進行短路過渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。

  操作焊槍時應(yīng)對準(zhǔn)坡口中心，類似于右焊法。

  這時應(yīng)以直線式或小幅搖擺，靠電弧力和外表張力的效果堅持熔池。焊速過慢時，熔池金屬下垂，焊道外表呈現(xiàn)凹凸不平，嚴(yán)峻時熔池金屬丟失。所以焊接時應(yīng)時間留心熔池的狀態(tài)，及時調(diào)節(jié)焊接速度和搖擺方式。焊槍傾角過大時將構(gòu)成凸形焊道和咬邊。

  對焊法蘭多層仰焊 當(dāng)對焊法蘭較厚時，需求選用多層焊。當(dāng)無墊板時第一層焊道類似于單面焊。當(dāng)有墊板時，對焊法蘭之間應(yīng)留有必定的空隙，電流能夠略大些，但仍為短路過渡。

  這時焊接電流為130~140A，電弧電壓為19~20V。

  操作時焊槍應(yīng)對準(zhǔn)坡口中心，以右焊法勻速移動。

  這時有必要留意墊板與坡口根部應(yīng)充沛熔透，不該呈現(xiàn)凸形焊道。為此應(yīng)該選用小幅搖擺，并在焊道兩邊少量逗留，以便得到外表平整的焊道，為爾后的填充焊道發(fā)明杰出的條件。

  第2層和第3層焊道都以均勻搖擺焊槍的方式進行焊接，但在前一處與坡口面的交界處應(yīng)做短時逗留，以便保證該處充沛熔透并防止發(fā)生咬邊。

  這時所用的焊接參數(shù)為焊接電流120~130A，電弧電壓為18~19V。

  第4層以后，因為焊縫寬度太大，則擺幅太大時易發(fā)生未焊透和氣孔。所以最好選用如圖3所示的熔敷辦法，也就是從第4層以后，每層焊兩條焊道。

  在這兩條焊道中第1條焊道不宜過寬，否則將構(gòu)成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道構(gòu)成未焊透和凸形焊道。所以第1條焊道略過中心，而第2條焊道應(yīng)與第1條焊道搭接上。

  對焊法蘭蓋面焊道為修飾焊道，應(yīng)力求美觀。

  首先應(yīng)確保蓋面焊道的前一層焊道外表平整，并使該焊道距對焊法蘭外表1~2mm左右。

  對焊法蘭蓋面焊道也選用兩條焊道完成;焊這兩條焊道時，電弧坡口兩邊應(yīng)少量逗留，防止發(fā)生咬邊和余高不足,在焊接第2條焊道時應(yīng)留意與第1條焊道均勻搭接，防止發(fā)生焊道的高度和寬度不規(guī)整。

  這時對焊法蘭運用的焊接參數(shù)較小，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。