在管件生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的不銹鋼管件中有一道很重要的程序便是管件的固溶處理俗稱熱處理。那么為什么要進(jìn)行這一步呢，原因有三
1、由于熱軋盤條各截面的軋制溫度和冷卻速度不同，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)不一致，因而對(duì)原材料來說，使不銹鋼管件的結(jié)構(gòu)和成分均勻尤為重要。在高溫下，原子活性增強(qiáng)，聚合物相溶解，化學(xué)組成趨于均勻，快速冷卻后得到均勻的單相結(jié)構(gòu)。
2、消除加工硬化，以促進(jìn)持續(xù)的冷加工。固溶處理后，變形的晶格得到康復(fù)，拉長(zhǎng)和斷裂的晶粒得到再結(jié)晶，消除內(nèi)應(yīng)力，不銹鋼管件抗拉強(qiáng)度下降，延伸率添加。
3、是康復(fù)不銹鋼固有的耐蝕功能。

由于冷加工構(gòu)成碳化物分出，晶格缺點(diǎn)，使不銹鋼耐蝕功能下降。固溶處理后鋼管耐蝕功能康復(fù)到最佳狀態(tài)。

對(duì)于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3 個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確認(rèn)。

一般說來，合金元素品種多、含量高的牌號(hào)，固溶溫度要相應(yīng)進(jìn)步。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只要進(jìn)步固溶溫度，使其充分溶解，才干到達(dá)軟化效果。

但安穩(wěn)化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時(shí)安穩(wěn)化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會(huì)以Cr23C6 的形態(tài)在晶界分出，構(gòu)成晶間腐蝕。為使安穩(wěn)化元素的碳化物（TiC 和Nbc）不分化、不固溶，一般采用下限固溶溫度。

不銹鋼俗話說便是不容易生銹的鋼，實(shí)際上有一部分的不銹鋼，既含有不銹性，又含有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因?yàn)樗砻嫔细汇t氧化膜（鈍化膜）的構(gòu)成。其間不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。

試驗(yàn)證明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性就會(huì)隨鋼中鉻含水量的添加而進(jìn)步，則是成正比例的.當(dāng)鉻含量到達(dá)必定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性就發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。