1全自動焊發(fā)生缺點的預(yù)防辦法
外觀缺點
蓋面焊選用排焊，排焊第一道時，擺寬調(diào)至上坡口寬度的3/5，以減小第二道排焊擺寬，使之不超越1/2上坡口寬度；焊接過程中，依據(jù)不同焊接位置調(diào)整焊接速度：0點至2點半焊接速度應(yīng)調(diào)快，2點半至4點半為正常焊接速度，4點半至6點焊接速度減慢，一起調(diào)整干伸長，來確保焊縫兩邊不低于母材或咬邊缺點，焊縫余高不超越2mm。
2未熔合
山坡地段施焊時，依據(jù)斜度的巨細在填充焊時選用排焊，即減小擺寬來減小熔池，蓋面焊必要時排焊3道，一起恰當增大維護氣流量，以增強氣維護效果及電弧挺度，這樣就確保了在填充（尤其最后一、二層）、蓋面焊時熔池因為重力效果及表面張力效果向低的一側(cè)傾斜而與另一側(cè)能充分熔合，避免未熔合的發(fā)生。
3 氣孔
避免STT發(fā)生氣孔的原因在對口器后附加一個彈性密封堵板，見圖1，而將根焊接頭與后邊的氣流隔離開來，確保根焊部分管內(nèi)空氣為停止的。
4半自動焊發(fā)生缺點的預(yù)防辦法
要確保焊接接頭的質(zhì)量，就應(yīng)在焊接過程中選用有效辦法，避免發(fā)生焊接缺點。
（1）避免咬邊的辦法是電流巨細要恰當；運條要均勻；焊條視點、搖擺要正確；立焊橫焊時焊接電弧要短些；
（2）避免發(fā)生氣孔的辦法是：不得使用藥皮開裂、剝落、蛻變、偏疼或焊芯銹蝕的焊條；各種類型的焊條或焊劑都應(yīng)按規(guī)則的溫度和保溫時刻進行烘干；焊接坡口及其兩邊應(yīng)清理潔凈；正確地挑選焊接工藝參數(shù)；堿性焊條施焊時，應(yīng)短弧操作。氣體維護焊時，氣體流量要恰當；
（3）避免發(fā)生夾渣的首要辦法有：徹底清除渣殼和坡口邊緣的氧化物及多層焊道間的焊渣；正確運條，有規(guī)則地攪動熔池，促進熔渣與鐵水別離；恰當減慢焊接速度，增加焊接電流，以改善熔渣浮出條件；挑選適合的坡口視點；調(diào)整焊條藥皮或焊劑的化學成分，降低熔渣的熔點。
（4）避免未焊透的辦法是焊接電流、電壓、焊速巨細要適宜、坡口尺寸要妥當（如間隙、鈍邊）、焊絲要對準焊縫中心。
（5）避免未熔合的辦法是焊接電流巨細要妥當；焊工操作手法、操作視野要妥當；電弧離坡口要適中，兩邊停留時刻要滿足。
（6）避免焊瘤的辦法是焊接規(guī)范要妥當；焊條視點要適宜或電極要對準焊縫中心；運條要正確；坡口尺寸巨細要適宜。
隨著大口徑管線鋼功能的不斷提高，管道建造越來越趨于向長距、高壓力、大口徑、厚壁化方向發(fā)展，這就需求研發(fā)高質(zhì)量的焊接材料和高效率的焊接方法與之匹配，確保環(huán)焊縫接頭的強韌性。在長輸管道焊接中，我們要不斷的提高焊接技術(shù)水平。