熱旋壓型工藝的原理是：
  金屬材料的溫度與強(qiáng)度成反比，并且其強(qiáng)度隨溫度升高而降低。當(dāng)溫度低于600℃時(shí)，溫度的變化對強(qiáng)度幾乎沒有影響。當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí)，材料的強(qiáng)度將降低約2/3，當(dāng)溫度達(dá)到900℃時(shí)，強(qiáng)度僅相當(dāng)于常溫。大概1/10的時(shí)間。熱紡是利用這個(gè)原理來實(shí)現(xiàn)頭部的成形。加熱裝置用于局部加熱頭部需要旋轉(zhuǎn)的部分。當(dāng)溫度達(dá)到一定溫度時(shí)，紡紗開始，并且在紡紗過程中頭部需要變形。將部件加熱直至頭部旋轉(zhuǎn)成形。
熱旋壓工藝流程：
  1)熱旋壓的加熱過程與熱沖壓完全相反。將熱沖壓在爐中加熱至900℃以上，然后移至壓力機(jī)進(jìn)行沖壓。溫度是連續(xù)冷卻的過程，正常規(guī)格需要最終壓力。溫度必須高于680℃，這在特定的操作過程中難以掌握和確定。原因是內(nèi)部溫度高，表面溫度低，所以通常有一些條件超過標(biāo)準(zhǔn)。在達(dá)到紡絲溫度后，熱紡絲壓力進(jìn)行紡絲，同時(shí)，頭部被加熱，因此頭部的溫度緩慢升高，并且可以確保最終紡絲溫度高于規(guī)定值。
  2)特定的熱旋壓工藝：在壓力機(jī)上安裝需要擰緊和法蘭的壓頭(壓輥或預(yù)壓完成)后，當(dāng)加熱溫度高于加熱溫度時(shí)，讓頭部旋轉(zhuǎn)并用熱風(fēng)槍加熱在650°C旋轉(zhuǎn)，通過內(nèi)外模具的連續(xù)旋轉(zhuǎn)完成頭部的凸緣，通過安裝在移動(dòng)體上的刻度或數(shù)字編碼器的刻度，以確定頭部的直徑是否到位(在頭部冷卻后需要保留收縮尺寸)，在頭部旋轉(zhuǎn)完成后關(guān)閉熱風(fēng)槍。頭的最終紡絲溫度可以達(dá)到850℃以上。