硬度：是指金屬表面抵抗其它更硬物體壓入的能力。按照測量方法的bai不同,可分為布氏硬度/洛氏硬度/維氏硬度/肖氏硬度等。
一、維氏硬度HV和顯微硬度
測定維氏硬度的原理基本與布氏硬度相同，區(qū)別在于壓頭采用錐面夾角為136度的金剛石正四棱錐體，單位是公斤/平方毫米，一般不予標出。
維氏法所用載荷較小。壓痕淺，適用于測量零件薄的表面硬化層、金屬鍍層及薄片金屬的硬度，這是布氏和洛氏所不及的。此外,因壓頭是金剛石角錐，載荷可調(diào)范圍大，故對軟硬材料均適用，測定范圍0~1000HV。
較新的國家標準為GB/T4340.1-1999《金屬維氏硬度試驗第一部分：試驗方法》
用布氏、洛氏、維氏的硬度試驗法，載荷大、壓痕面積大，只能得到金屬材料組織混合物的平均硬度值，當需要測定某個相或某個晶粒硬度時，就要用到顯微硬度。
顯微硬度試驗法的原理與維氏相同，也是以載荷與壓痕表面積之比來確定。不同的是所采用的載荷極小，一般在1~120gf(1gf=0.0098N)，顯微硬度值也可用HV來表示。

二、肖氏硬度HS
肖氏硬度試驗是動態(tài)力試驗中最簡單的試驗方法。試驗時，使一定重量的標準沖頭（底端鑲有金剛石圓柱體）或鋼球從一定高度自由落于試樣表面，然后由于試樣的彈性變形，又使其回跳到一定高度，可用落下的高度與回跳的高度的比值來計算肖氏硬度值HS。它取決于材料的彈性性質(zhì)。因此又被稱為彈性回跳硬度。
三、  布氏硬度HB
布氏硬度是用一定的負荷（一般為3000kg），把一定硬度的淬硬鋼球（常用10、5、2.5毫米）壓入材料表面，然后用所加的負荷除以材料上球印的表面積，所得結果就是布氏硬度值，單位是公斤/平方毫米,但習慣上不予標注。按照GB231-84<金屬布氏硬度試驗方法>,用淬火鋼球所測出的硬度用HBS表示;用硬質(zhì)合金球為壓頭所測出的硬度值為HBW.HBS適用于測量退火/正火/調(diào)質(zhì)鋼及鑄鐵/有色金屬及硬度小于450HBS的較軟材料;HBW適用于測量硬度在450~650HBW之間的淬火材料.
1、優(yōu)點：由于被測金屬壓坑面積較大，所以結果比較準確。同時實踐證明HB與不淬火鋼抗拉強度σb有一定的近似關系，對于低碳鋼σb=3.53HB，中碳鋼σb=3.5HB，高碳鋼σb=3.33HB，灰鑄鐵σb=0.98HB，（σb單位為Mpa）因此根據(jù)材料的布氏硬度值，可以近似地確定金屬材料的抗拉強度。
2、缺點：不適合測量HB大于450的材料，因為材料的硬度太高容易引起鋼球變形，使得測量結果不準確。同時由于壓印較大，不適合測定成品和薄板材料。
四、洛氏硬度HR
洛氏硬度是用120度圓錐形金剛石壓入器或直徑為1.59毫米的淬硬鋼球作為壓頭,在一定的負荷的作用下壓入材料的表面上,用壓入的深度來計算材料硬度的大小。洛氏硬度沒有單位。根據(jù)所采用的負荷不同，洛氏硬度又分為三種
1、HRA測量硬度很高或硬而薄的HB大于700的金屬，如硬質(zhì)合金表面處理工件等，負荷為60公斤及120o金鋼錐）；
2、HRB測量較軟的退火件及銅、鋁及HB=60~230的金屬，負荷為100公斤及ф1.588mm鋼球；
3、HRC一般用于測量HB=230~700的調(diào)質(zhì)鋼或淬火回火后的工件，負荷為150公斤及120o金鋼錐；
優(yōu)點：使用方法簡便，可以直接從刻度盤上直接讀出數(shù)值。由于壓印較小，適合測定成品和薄板材料。
缺點：由于壓印小，所以不準確，一般多測幾點，然后取平均值。
以上三種洛氏硬度中一HRC應用最多，一般經(jīng)淬火處理的鋼材均用它。
洛氏硬度HRC與布氏硬度HBS之間的關系約為高硬度時 HRC1/10HB；