無論是焊接彎頭 對(duì)焊彎頭 無縫彎頭等彎頭在焊接后使用過程中不正確的使用都會(huì)產(chǎn)生一些腐蝕現(xiàn)象，由于彎頭在發(fā)生腐蝕后通常會(huì)使彎頭的管壁變的相對(duì)較薄薄，出現(xiàn)局部的凹坑以及麻點(diǎn)隨后可能會(huì)對(duì)整個(gè)管道造成不可挽回的影響。根據(jù)彎頭廠家長(zhǎng)期彎頭的研究了解中逐漸形成了幾個(gè)檢測(cè)彎頭是否存在腐蝕幾種方法：基本的原理漏磁通法檢測(cè)，此原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一基本特性之上的。具體操作方法如下：
1、彎頭的腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於對(duì)焊彎頭的磁導(dǎo)率，彎頭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)彎頭中無缺陷時(shí)，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時(shí)磁力線分布均勻；當(dāng)彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測(cè)被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。
2、超聲波法 超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理來測(cè)量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。檢測(cè)時(shí)將探頭垂直向?qū)笍濐^內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會(huì)接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。
以上是彎頭廠家為大家總結(jié)的幾個(gè)檢測(cè)彎頭腐蝕的方式方法歡迎大家及時(shí)補(bǔ)充糾正。