在鋁管擠壓生產(chǎn)中，常見的缺陷是比較直觀的，DN65紫銅法蘭，如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而鋁管表面“吸附顆粒”的缺陷，不仔細觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。
鋁管表面“吸附顆?！钡男纬稍颍?br /> 1.模具的影響
  在擠壓生產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，將產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆粒”。
2.擠壓工藝的影響
  擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆?！本驮蕉啵蚴怯捎跍囟雀?、速度快，型材流動速度增加，鍛造銅法蘭，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。
3.鑄棒質(zhì)量的影響
  鑄棒質(zhì)量是影響鋁管表面及擠壓成型的重要因素。“吸附顆?！钡某梢蚺c鑄棒質(zhì)量有很大關系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續(xù)性，這是形成“吸附顆?！钡闹匾蛩?。
  “吸附顆?！钡挠绊懸蛩刂饕悄＞摺㈣T棒、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產(chǎn)實踐的基礎上，不斷地分析問題，銅法蘭，總結經(jīng)驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高鋁管的成品率及生產(chǎn)效率。

鋁的氧化著色是指：采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜(Al2O3)并施以不同的顏色，以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命并增加色澤美觀。氧化著色的基本工序為鋁材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有機涂層等處理過程。
鋁的氧化
  鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜，人工氧化膜則是根據(jù)不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化學氧化法和電化學氧化（即陽極氧化）法。
（1）化學氧化
  將表面凈化處理后的鋁或鋁合金在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行化學反應，形成一層氧化膜?；钚詣┑淖饔檬鞘寡趸ぴ谏蛇^程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙，使氧化繼續(xù)進行，氧化膜得以增厚。氧化溶液的種類很多，常以鉻酸鹽為氧化劑，碳酸鹽為活性劑。
（2）陽極氧化
  通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質(zhì)溶液中進行。以鋁作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場的作用下，陰離子(OH)向陽極移動，并在陽極產(chǎn)生新生氧與作為陽極的鋁作用，生成氧化膜。在電解液中酸可局部溶解氧化膜，產(chǎn)生孔隙，使氧化反應得以向縱深發(fā)展。此法使鋁的表面形成多孔結構，可進行各種著色處理，并可作為噴漆底層。
氧化膜的著色方法有化學著色、電解著色和自然著色等。
（1）化學著色
  將經(jīng)過氧化處理的鋁材浸入有機或無機染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發(fā)生化學或物理作用而著色?；瘜W著色設備簡單，黃銅法蘭，成本低，顏色種類多，但耐光、耐蝕性差，只適于室內(nèi)裝飾。
（2）電解著色
  經(jīng)過氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進行二次電解，在電場作用下，金屬陽離子滲入氧化膜的孔隙中，并沉積在孔底，從而使氧化膜產(chǎn)生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍等色調(diào)。
（3）自然著色
  鋁材在陽極氧化的同時進行著色的方法。有合金發(fā)色法和溶液發(fā)色法。合金發(fā)色法是控制鋁合金成分而獲得不同的色調(diào)；溶液發(fā)色法也稱為電解發(fā)色法，是控制電解液的成分和電解條件來控制色調(diào)的。實際生產(chǎn)中，自然著色一般都采用有機酸作為電解液，并加入少量硫酸以調(diào)節(jié)PH。