1.“冷揉捏”工藝：把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中，經(jīng)過壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使不銹鋼毛坯管發(fā)生變形，而制得管件的尺度要求。首要特點(diǎn)：

（1）外表光潔。揉捏件一般尺度精度可達(dá)8～9級(jí)，若選用潤滑僅次于拋光外表。用揉捏辦法制作的零件外表，一般不需要再加工；

（2）冷揉捏工藝配置輔助手段，可到達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在揉捏過程中經(jīng)過補(bǔ)料方式，以到達(dá)“U型槽”和“三通拉口”壁厚不減薄，確保產(chǎn)品的質(zhì)量；

（3）冷揉捏會(huì)使管件拉應(yīng)力的發(fā)生。冷揉捏工藝具有冷變形的特性，在揉捏過程中金屬毛坯處于三向壓力狀況，變形后金屬安排有改性現(xiàn)象。

2.“脹形”工藝：脹形工藝是在管坯內(nèi)部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化﹐以到達(dá)工件的外形尺度要求。首要特點(diǎn)：

（1）脹形時(shí)，資料的變形局限于固定的模具內(nèi)，質(zhì)量安穩(wěn)。工件不會(huì)發(fā)生起皺現(xiàn)象，成形的工件外表潤滑、回彈小；

（2）脹形時(shí)，資料處于雙向受拉的應(yīng)力狀況，在模具的作用下，迫使管材壁厚減薄、外表積增大，獲得要求的幾許形狀；

（3）脹形時(shí)，管材變形區(qū)局限于變形區(qū)范圍內(nèi)，管材不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部變薄來完成的。