當(dāng)法蘭出現(xiàn)在表面凹坑時，有兩種常用的測試方法：一種是通量泄漏法法蘭，一種是 是超聲波檢測方法法蘭。 首先讓我們解釋一下超聲波。 介質(zhì)中機(jī)械振動的傳遞過程稱為波。 人耳可以感覺到頻率高于20 Hz且低于20000 Hz的彈性波。
  因此，在此頻率范圍內(nèi)的彈性波也稱為聲波。 頻率小于20 Hz的彈性波也稱為次聲波，而頻率大于20000 Hz的彈性波稱為超聲波。 人耳無法感覺到次聲或超聲。 同時，超聲檢測方法利用超聲脈沖反射原理檢測腐蝕后的管壁厚度。
法蘭
  測試時，探頭將被直接發(fā)送到超聲波脈沖的大直徑法蘭內(nèi)壁，探頭首先從管壁的內(nèi)部和外部接收反射的脈沖，然后從 探頭將接收來自管壁外部的反射脈沖，該脈沖與內(nèi)部和外部反射脈沖之間的行程距離反映了管壁的厚度。
大口徑法蘭超聲檢測的優(yōu)點(diǎn)是厚度大，靈敏度高，速度快，成本低，對人體無害，并且能夠定位和量化缺點(diǎn)。 超聲波探傷不直觀地表現(xiàn)出探傷，探傷技能很困難，僅受主觀和客觀因素的影響，探傷結(jié)果不易保存。 超聲波測試要求操作的外觀光滑，并且需要經(jīng)驗(yàn)豐富的檢查員來區(qū)分缺陷的類型，并適用于較大厚度的零件的檢查，這使得超聲波缺陷檢測也有其局限性。