今天彎頭管件廠家將和我們分享不銹鋼彎頭拋光方法有哪些：

1、不銹鋼彎頭第一種方式：機械拋光。

機械拋光分為粗拋光和細(xì)拋光。粗拋光是在轉(zhuǎn)速200-300轉(zhuǎn)/分的電動拋光盤上用粗呢絨進行的。在粗拋光的進程中，要適當(dāng)?shù)娜錾陷^粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，并保持拋光盤上呢絨的濕潤。在粗拋光進程中要拿緊試樣，沿拋光盤的徑向往復(fù)運動，均勻地調(diào)整所施加的壓力，留意其壓力也不應(yīng)過大。拋光開始時，要偶爾撒些拋光液。今后慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細(xì)磨痕消失，平整亮光且沒有黑點時為止。粗拋光的試樣經(jīng)水洗凈后再進行細(xì)拋光，通過細(xì)拋光以求清除粗拋光所留下的磨痕，使磨面亮光平整。細(xì)拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設(shè)備基本相同，其轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分。

2、不銹鋼彎頭第二種拋光方式：點解拋光。

工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件外表，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷改變，粗糙外表逐步被整平的進程。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電資料作為陰極，接直流電源的負(fù)極。兩者相距必定間隔浸入電解液(一般以硫酸、磷酸為基本成分)中，在必定溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下，通電必定時間(一般為幾十秒到幾分)，工件外表上的微小凸起部分便首要溶解，而逐步變成平滑亮光的外表。

3、不銹鋼彎頭第三種拋光方式：化學(xué)拋光。

化學(xué)拋光是讓資料在化學(xué)介質(zhì)中外表微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要長處是不需雜亂設(shè)備，能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠同時拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的外表粗糙度一般為數(shù)10μm。