鋁合金法蘭鍛件因其具有比重小、導熱性好、導電性能高及耐腐蝕等優(yōu)點，而廣泛用于中、高強度有要求的零部件。鋁合金加熱模鍛的工藝特點是流動性差，塑性較低，導熱性良好，鍛造溫度范圍窄，始、終鍛溫度要求嚴格，加熱模鍛的性能特點是鋁合金不產(chǎn)生同素異構轉(zhuǎn)變，主要依靠正確控制鍛造力學參數(shù)改善金屬組織，使金屬流線均勻連續(xù)地沿鍛件外形分布以提高機械性能;加熱模鍛的質(zhì)量特點是鋁合金法蘭極易產(chǎn)生折迭與裂紋兩大質(zhì)量缺陷。
 其中法蘭折迭可減少零件的承載面積，服役時極易產(chǎn)生應力集中而成為疲勞失效源，危害很大，折迭廢品約占鍛件廢品總數(shù)的70%～80%;裂紋危害大，裂紋廢品約占鍛件廢品總數(shù)的5%～10%。 折迭產(chǎn)生的原因有坯料橫截面尺寸大，制坯形狀不合理，局部壓入式成形，模具模膛過渡處圓角半徑較小，操作時一次壓下量太大等。
  因法蘭變形不均而引起的附加應力和溫度不均產(chǎn)生的熱應力較大，變形大的部分和變形小的部分相互作用，拉應力超出該部分強度時便產(chǎn)生開裂。